封頭的主要缺陷類(lèi)型與解決辦法
封頭的主要缺陷類(lèi)型與解決辦法
1、劃傷：封頭的劃傷主要是在搬運過(guò)程中由于操作不當造成的，比如吊鉤劃痕與叉車(chē)劃痕。
解決辦法：首先在吊鉤或叉車(chē)和封頭接觸面墊上保護膜，出現劃傷后，進(jìn)行打磨，如果嚴重的話(huà)進(jìn)行補焊，另外要是劃傷面積超過(guò)25%的話(huà)要進(jìn)行整體處理。
2、變形：由于圓片的大塊和接頭本身的實(shí)際厚度不一楊，由于沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均導致的變形。
解決辦法：可利用熱脹冷縮的原理，對變形的封頭進(jìn)行加熱，然后用水快速冷卻，或是用旋壓進(jìn)行修正。
4、麻點(diǎn)：麻點(diǎn)問(wèn)題可能是因為本身板材表面就存在麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓、壓鼓、旋壓等工序中，模頭處理不夠干凈所造成的。
解決辦法：要是比較輕的麻點(diǎn)現象，可利用打磨進(jìn)行處理，超過(guò)0.2mm需要進(jìn)行補焊，然后及時(shí)打磨即可。
1、劃傷：封頭的劃傷主要是在搬運過(guò)程中由于操作不當造成的，比如吊鉤劃痕與叉車(chē)劃痕。
解決辦法：首先在吊鉤或叉車(chē)和封頭接觸面墊上保護膜，出現劃傷后，進(jìn)行打磨，如果嚴重的話(huà)進(jìn)行補焊，另外要是劃傷面積超過(guò)25%的話(huà)要進(jìn)行整體處理。
2、變形：由于圓片的大塊和接頭本身的實(shí)際厚度不一楊，由于沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均導致的變形。
解決辦法：可利用熱脹冷縮的原理，對變形的封頭進(jìn)行加熱，然后用水快速冷卻，或是用旋壓進(jìn)行修正。
3、鼓包：因為壓邊模壓邊力過(guò)小，或者是材質(zhì)厚薄不均勻所造成的。
解決辦法：可以通過(guò)的鼓包修整機，要是修正不了就用旋壓修正即可。4、麻點(diǎn)：麻點(diǎn)問(wèn)題可能是因為本身板材表面就存在麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓、壓鼓、旋壓等工序中，模頭處理不夠干凈所造成的。
解決辦法：要是比較輕的麻點(diǎn)現象，可利用打磨進(jìn)行處理，超過(guò)0.2mm需要進(jìn)行補焊，然后及時(shí)打磨即可。
